在鋁鎂合金分公司鑄造車間的日常生產(chǎn)中,鋁錠的排列整齊度一直是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。由于第一層鋁錠接觸面不光滑,鋁錠在排列過程中常常出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象,這不僅影響了機械手的精準(zhǔn)抓取,還帶來了設(shè)備損壞和人員安全的雙重風(fēng)險。 面對這一長期困擾生產(chǎn)的問題,車間生產(chǎn)二班堆垛工付平經(jīng)仔細(xì)觀察和反復(fù)研究,提出了在托錠升降頭位置加裝限位器決鋁錠歪斜的問題構(gòu)想。為了驗證這一想法的可行性,車間立即組織了相關(guān)技術(shù)人員和崗位工進行反復(fù)論證和初步試驗,在得到提出方案可行這一結(jié)論后,車間決定先對3號鑄機的托錠升降進行改造,經(jīng)過反復(fù)試驗和調(diào)整,加裝限位器的托錠升降終于成功投入使用,改造完成后3號鑄機的生產(chǎn)效率得到了顯著提升。 今后,鑄造車間將繼續(xù)激發(fā)職工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情,影響和帶動更多職工加入創(chuàng)新創(chuàng)效隊伍中,為分公司的發(fā)展貢獻更多力量。 |
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